Процес нанесення лазерного зварювального апарату на корпус конденсатора
Зі стрімким розвитком електронних інформаційних технологій швидкість оновлення цифрових електронних продуктів стає все швидшою та швидшою. Виробництво та реалізація споживчої електронної продукції, такої як телевізори з плоским екраном (РК та PDP), портативні комп’ютери, цифрові фотоапарати та інші вироби, продовжують зростати, що спричинило зростання індустрії конденсаторів. Зі збільшенням попиту на конденсатори вимоги до його якості стають все вищими. Згідно з аналізом ринку, обробка конденсаторів часто визначає якість конденсаторів. Компоненти міцного конденсатора зазвичай отримують шляхом тонкого зварювання. Для обробки конденсаторів використовуйте лазерне зварювання! В даний час на ринку зварювальних машин існує апарат безперервного лазерного зварювання, який спеціально використовується для зварювання ємністю. Нижче описано процес нанесення лазерного зварювального апарату на корпус конденсатора.
Як правило, товщина оболонки конденсатора повинна бути меншою за 1,0 мм, і в даний час основні виробники використовують два типи матеріалів оболонки товщиною 0,6 мм і 0,8 мм відповідно до ємності акумулятора. Способи зварювання в основному поділяються на бічне та верхнє зварювання. Основною перевагою бічного зварювання є те, що він має невеликий вплив на внутрішню частину осередку, і бризка нелегко потрапить всередину кришки. Оскільки зварювання може викликати удари, що матиме незначний вплив на подальший процес складання, процес бічного зварювання висуває більш високі вимоги до стабільності лазера, чистоти матеріалу та відповідного зазору між верхньою кришкою та корпусом . Верхній процес зварювання може бути зварений на одній поверхні, тому він може використовувати більш зварювальний метод сканування гальванометром, але він має високі вимоги до попереднього процесу для входу в оболонку та позиціонування, а також високі вимоги до автоматизації обладнання.
