Після десятиліть розвитку технологія лазерного наплавлення широко використовується в аерокосмічній, нафтовій, суднобудівній, машинобудівній та атомній енергетиці. У 2020 році на китайському ринку значно зросте кількість лазерного наплавлення, і підприємства перехідної промисловості приділяють все більше уваги лазерному наплавці. Сьогодні, в галузі промислового виробництва та вдосконалення та повторення нових і старих технологій, технологія лазерного наплавлення має пластичність процесу, різноманітність, адаптивність має незрівнянні переваги порівняно з іншими процесами, а технологія лазерного наплавлення має великий потенціал.
Ключовим моментом лазерного наплавлення є те, що технічні показники полягають у відповідності кожного технічного параметра, включаючи такі фактори, як швидкість сканування, швидкість перекриття, подача порошку, потужність лазера, твердість основи та поверхні основи та інші фактори, які всебічно визначають якість. лазерного облицювання. Необхідно провести поглиблені дослідження параметрів процесу композицій на основі нікелю на основі кобальту та облицювання порошком сплаву, щоб вирішити ряд факторів, таких як сила накладання матеріалу та температура плавлення шару покриття та температура плавлення матеріалу. . Існує багато застосувань лазерного облицювання, наприклад, вугільні шахти, атомна енергетика, скляні форми, суднобудування та морська нафтопромислова промисловість. Одночасно проводиться лазерний ремонт облицювання роторів двигунів, підшипників, підшипників в атомній енергетиці, головного валу і хвостового валів кормової частини корабля&№39, а також деяких черв'ячних поверхонь.
Які переваги лазерного облицювання перед традиційними методами ремонту, і які перспективи ринку лазерного ремонту?
1. Порошок і підкладка лазерного наплавлення належать до металургійного зв'язування, і міцність зчеплення є відносно хорошою;
2. Лазерне плакування має відносно низьку швидкість розведення підкладки і не спричиняє термічної деформації, що також є характеристикою лазерного наплавлення;
3. Обладнання для лазерного облицювання є більш гнучким і може бути перероблено в портативний пристрій і привезено на місце для співпраці з роботом для часткового ремонту;
Для ринку лазерного ремонту ринок лазерного облицювання має великі перспективи. На даний момент 3000 Вт, 4000 Вт, 6000 Вт та інші діапазони потужності дійсно можуть задовольнити потреби лазерного плакування на цьому етапі. З поступовою популяризацією 10 000 Вт лазерів, 10 000 Вт можна значно покращити. Ефективність облицювання.
