1.порівняння ситуації макроочищення
Результати бажаних параметрів для імпульсного промивання шару покриття поверхні алюмінієвого сплаву показані на малюнку a, а бажані параметри для безперервного світлового очищення шару покриття поверхні алюмінієвого сплаву показані на малюнку b. Після використання імпульсного світлового очищення поверхня зразка повністю видаляється, поверхня зразка має металевий білий колір, і майже не пошкоджується підкладка зразка. Після використання безперервного легкого очищення шар фарби на поверхні зразка повністю видаляється, але поверхня зразка виглядає сіро-чорною, а на підкладці зразка також спостерігається явище мікроплавлення. Таким чином, використання безперервного світла порівняно з імпульсним світлом з більшою ймовірністю спричинить пошкодження підкладки.
Результати переважних параметрів імпульсного очищення для очищення поверхневого шару фарби з вуглецевої сталі показані на малюнку c, а переважні параметри безперервного легкого очищення поверхневого шару фарби з вуглецевої сталі показані на малюнку d. Після використання імпульсного світлового очищення шар фарби з поверхні зразка повністю видаляється, поверхня зразка сіра та чорна, а пошкодження підкладки зразка невелике. Після безперервного легкого очищення шар фарби на поверхні зразка повністю видаляється, але поверхня зразка має глибокий чорний колір, що інтуїтивно видно, що поверхня зразка має значне явище переплавлення. Таким чином, використання безперервного світла порівняно з імпульсним світлом з більшою ймовірністю спричинить пошкодження підкладки.
2. Порівняння мікроскопічної морфології мікроскопа
На малюнку E видно, що фарбу з поверхні зразка було повністю видалено після використання імпульсного полірування для очищення поверхні алюмінієвого сплаву, а поверхневе пошкодження зразка невелике та лазерних ліній немає. Використання безперервного світлового очищення столу зразка, як показано на малюнку F, фарбу також повністю видаляє, але на поверхні зразка з’являється більш серйозне явище переплавлення, і з’являються лазерні лінії.
На малюнку G видно, що фарба з поверхні зразка була повністю видалена після використання імпульсного полірування для очищення поверхні вуглецевої сталі, а пошкодження поверхні зразка невелике, а поверхня відносно квартира після очищення. Використання безперервного світлового очищення поверхні зразка, як показано на малюнку H, також повністю видаляє фарбу, але поверхня зразка виглядає більш серйозним явищем переплавлення, а поверхня зразка нерівна.
3. Порівняння шорсткості поверхні матеріалу
На наступному малюнку показано шорсткість поверхні після видалення фарби лазером. На малюнку видно, що після лазерного очищення поверхневого шару фарби з алюмінієвого сплаву імпульсне світло мало пошкоджує поверхню зразка, тому шорсткість поверхні очищеного зразка близька до вихідного матеріалу. Після безперервного очищення світлом пошкодження поверхні зразка є великим, тому шорсткість поверхні очищеного зразка в 1,5 рази перевищує шорсткість вихідного матеріалу та в 1,7 рази шорсткість поверхні очищення імпульсним світлом.
Після лазерного очищення поверхневого покриття вуглецевої сталі пошкодження поверхні зразка невелике, тому шорсткість поверхні очищеного зразка близька до вихідного матеріалу або навіть нижча, ніж у вихідного матеріалу. Після безперервного очищення світлом пошкодження поверхні зразка є великим, тому шорсткість поверхні очищеного зразка в 1,5 рази перевищує шорсткість вихідного матеріалу та в 1,7 рази шорсткість поверхні очищення імпульсним світлом.
4.Порівняння ефективності очищення
Під час видалення фарби з поверхні алюмінієвого сплаву ефективність видалення фарби імпульсним світлом набагато вища, ніж безперервне світло, яке в 7,7 разів вище, ніж безперервне світло. Ефективність очищення імпульсного світла становить 2,77 м2/год, а постійного — 0,36 м2/год.
Під час видалення фарби з поверхні вуглецевої сталі ефективність видалення фарби імпульсним світлом також вища, ніж безперервне світло, яке в 3,5 рази вище, ніж безперервне світло. Ефективність очищення імпульсного світла становить 1.06 м2/год, тоді як ефективність очищення постійного світла становить 0,3 м2/год.
Висновок
Експеримент показує, що як CW лазер, так і імпульсний лазер можуть видалити фарбу з поверхні матеріалу і досягти ефекту очищення.
За однакових умов потужності ефективність очищення імпульсного лазера набагато вища, ніж безперервного лазера. У той же час імпульсний лазер може краще контролювати надходження тепла та запобігати занадто високій температурі підкладки або мікроплавленню.
CW-лазери мають перевагу в ціні та можуть компенсувати розрив в ефективності з імпульсними лазерами за допомогою лазерів високої потужності, але надходження тепла потужного CW-світла більше, і пошкодження підкладки також збільшиться. Тому існують принципові відмінності між ними в сценарії застосування.
Висока точність, необхідність суворого контролю температури підкладки, вимагаючи сценаріїв нанесення підкладки без втрат, таких як прес-форми, вам слід вибрати імпульсний лазер. Для деяких великих сталевих конструкцій, трубопроводів тощо через великий обсяг і швидке розсіювання тепла вимоги до пошкодження підкладки невисокі, ви можете вибрати безперервний лазер.
