Лазерне зварювання - це новий вид зварювання. Лазерне зварювання в основному використовується для зварювання тонкостінних матеріалів і точних деталей. Він може здійснювати точкове зварювання, стикове зварювання, зварювання луном, зварювання ущільненням тощо. Його характеристики: високе співвідношення сторін, мала ширина зварного шва, невелика зона термічного впливу, невелика деформація та висока швидкість зварювання. Зварний шов рівний і красивий, і після зварювання не потрібна обробка або потрібна лише проста обробка. Якість зварного шва висока, немає пор, він може зменшити та оптимізувати домішки основного матеріалу, структуру можна уточнити після зварювання, а міцність і в’язкість зварювання принаймні еквівалентні або навіть вищі, ніж у основного металу. Його можна точно контролювати, сфокусована світлова пляма невелика, його можна позиціонувати з високою точністю, і це легко реалізувати автоматизацію. Він може здійснювати зварювання між певними різнорідними матеріалами.
1. Лазерне саморозплавне зварювання
Лазерне зварювання використовує відмінну спрямованість і високу щільність потужності лазерного променя. Лазерний промінь фокусується на дуже малій ділянці через оптичну систему, і на зварювальному шві за дуже короткий час утворюється ділянка джерела тепла з висококонцентрованою енергією, так що зварюваний матеріал розплавляється та утворюється міцний зварний шов. . Лазерне зварювання: великий коефіцієнт глибини: висока швидкість і висока точність: невелике нагрівання та невелика деформація: безконтактне зварювання: магнітне поле не впливає, вакуум не потрібен
2. Лазерне зварювання дротом
Лазерне зварювання дротом відноситься до методу попереднього заповнення зварного шва певним зварювальним матеріалом і подальшого його розплавлення за допомогою лазерного випромінювання або заповнення зварювального матеріалу під час опромінення лазером для формування зварного з’єднання. Порівняно зі зварюванням без дроту, лазерне зварювання дротом вирішує проблему суворих вимог до обробки та складання заготовки: воно може досягти низької потужності зварювання більш товстих і великих деталей: регулюючи склад дроту, можна змінити структуру та продуктивність зони зварювання. контрольовані
3. Лазерне зварювання
Дистанційне лазерне зварювання відноситься до методу лазерного зварювання, який використовує високошвидкісну скануючу лінзу гальванометра для обробки на великій робочій відстані. Він має високу точність позиціонування, короткий час, високу швидкість зварювання та високу ефективність: він не заважатиме кріпленню, а оптична лінза менше забруднюється: вона може налаштувати будь-яку форму зварного шва для оптимізації структурної міцності тощо. Загалом, зварювальний шов не має газового захисту і великі бризки. Він в основному використовується в тонких високоміцних сталевих пластинах, оцинкованих сталевих пластинах та інших продуктах, таких як панелі кузова.
4. Лазерна пайка
Лазерний промінь, випромінюваний лазерним генератором, фокусується на поверхні зварювального дроту, щоб нагріти його, викликаючи плавлення зварювального дроту (основний матеріал не плавиться, а змочує основний матеріал, заповнює щілину з’єднання, з’єднується з основним) матеріал, утворює зварний шов і забезпечує гарне з’єднання)
5. Лазерне коливальне зварювання
Осциляція лазера контролюється коливанням внутрішньої відбиваючої лінзи зварювальної головки для перемішування розплавленої ванни, сприяння переповненню газу з розплавленої ванни та подрібнення зерен. У той же час це також може зменшити чутливість лазерного зварювання до зазору між вхідними матеріалами. Особливо підходить для зварювання алюмінієвих сплавів, міді та різнорідних матеріалів.
6. Лазерно-дугове гібридне зварювання
Laser-arc hybrid welding combines two laser and arc heat sources with completely different physical properties and energy transmission mechanisms to form a new and efficient heat source. Features of hybrid welding: 1. Compared with light welding, the bridging ability is enhanced and the organization is improved. 2. Compared with arc welding, the deformation is small, the welding speed is high, and the depth is large. 3. It combines the strengths of each heat source and makes up for its own shortcomings, 1+1>2.
